山西某煤矿75吨/时反渗透+100吨/时超滤设备

       山西某煤矿75吨/小时反渗透（RO）与100吨/小时超滤（UF）水处理项目，是响应国家环保政策与绿色矿山建设要求的重要举措。针对煤矿开采过程中矿井水高悬浮物、高盐分的污染特性，项目采用“超滤预处理+反渗透深度脱盐”的集成工艺，通过100吨/小时超滤系统高效截留胶体、煤粉等杂质，降低浊度并保护后续75吨/小时反渗透膜组，实现溶解性盐分、重金属及有机物的深度去除，产水水质可满足洗煤循环、锅炉补给等高标准工业回用需求。该系统的投运不仅将矿井水综合利用率提升至80%以上，年均减少地下水开采约50万立方米，降低处理成本30%，更以分级回收设计（UF与RO协同）减少浓水排放，助力煤矿达成环保合规、降本增效与资源循环利用目标，为山西省能源产业绿色转型提供示范案例。

       山西某煤矿75吨/小时反渗透（RO）+100吨/小时超滤（UF）水处理项目的核心需求聚焦于矿井水高效净化与资源化利用。针对矿井水悬浮物浓度高（短时可达1000 mg/L）、含煤粉、重金属及高盐分等复杂水质特性，项目需通过“超滤预处理+反渗透深度脱盐”工艺实现分级处理：超滤系统（100吨/小时）需有效截留悬浮颗粒、胶体及大分子污染物，控制污染指数（SDI≤3）以保护后续反渗透膜组；反渗透系统（75吨/小时）则需去除95%以上溶解性盐分及离子，确保产水达到《地表水环境质量标准》Ⅲ类或《生活饮用水卫生标准》要求。同时，系统需具备应对井下排水量波动的扩容能力，通过模块化设计解决现有设备膜组堵塞、清洗效率低等问题，最终实现矿井水综合利用率80%以上，减少地下水开采并满足洗煤循环、锅炉补给等高要求工业回用场景，助力煤矿达成环保合规与资源循环经济目标。

       预沉调节池采用“初沉+调节”一体化设计，有效缓冲最大5000m³/d的水量波动，初步沉淀煤粉及大颗粒悬浮物（SS≤1000mg/L），增强了系统的抗冲击能力。随后，通过混凝沉淀过程，投加PAC/PAM药剂，将粒径小于50μm的悬浮物絮凝，并在斜板沉淀池中高效分离，沉淀效率提升30%，同时利用脉冲气流输送污泥防止堵塞。接着，超滤预处理阶段以100吨/小时的流量和0.01μm的过滤精度截留胶体、微生物及有机物，确保污染指数SDI≤3，为反渗透系统提供稳定进水。最终，反渗透深度脱盐系统以75吨/小时的流量，采用抗污染RO膜，实现脱盐率≥95%（适用于TDS≥2000mg/L的高盐矿井水），产水电导率≤50μS/cm。

预处理设备
预沉调节池：采用一体化设计，集成初沉与水量调节功能，缓冲水量波动（最大5000m³/d），初步去除煤粉及大颗粒悬浮物（SS≤1000mg/L），提升系统抗冲击能力1。
混凝沉淀设备：配置PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺）自动加药装置，通过管道混合器或水泵混合药剂，结合斜板沉淀池强化絮凝效果，提升沉淀效率30%2。污泥处理选用脉冲气流输送系统，避免传统排泥堵塞问题1。
膜分离系统
超滤（UF）装置：处理量100吨/小时，过滤精度0.01μm，采用中空纤维膜组件，有效截留胶体、微生物及大分子有机物，控制污染指数SDI≤3，保护反渗透膜12。
反渗透（RO）装置：处理量75吨/小时，选用抗污染复合膜，适应TDS≥2000mg/L的高盐矿井水，脱盐率≥95%，产水电导率≤50μS/cm，满足工业回用水质标准12。
辅助设备
污泥脱水设备：采用板框压滤机或带式压滤机，将混凝沉淀产生的污泥压缩成滤饼，降低含水率并便于外运12。
智能监控系统：集成流量、水质（SS、TDS、pH）在线监测装置，实时调控加药量与设备运行参数，确保处理稳定性2。