高盐高 COD 废水广泛存在于化工、制药、印染等行业，其含盐量常高达 5%-30%，COD 浓度可达 10000-100000mg/L，成分复杂且具有强腐蚀性、难降解性。我们的高盐高 COD 废水蒸发器，采用 “预处理 + 多效蒸发 + 结晶分离” 一体化工艺，可实现 COD 去除率达 95% 以上，盐分浓缩倍数达 10-20 倍，处理后出水 COD≤500mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级要求，同时将浓缩液中的盐分结晶回收，资源化利用率超 85%，有效解决企业高盐高 COD 废水处理难题，降低环保成本与排放风险。

处理难点：

高盐高 COD 废水处理面临三大挑战。其一，高浓度盐分导致废水沸点升高，蒸发能耗大幅增加，普通蒸发设备运行成本高昂；其二，废水中的有机物易在蒸发过程中结垢、碳化，堵塞设备管道，降低蒸发效率，甚至引发设备故障；其三，高盐环境对设备材质要求严苛，普通金属材质易被腐蚀，缩短设备使用寿命。此外，废水中多种污染物相互作用，传统单一处理技术难以实现达标排放，需多工艺协同处理。

处理技术：

设备集成多项创新技术实现高效处理。预处理阶段采用高级氧化技术（如芬顿氧化、臭氧催化氧化），将大分子有机物分解为小分子，COD 去除率提升至 60%-70%；蒸发系统采用 MVR（机械蒸汽再压缩）与多效蒸发相结合的技术，蒸汽利用率提高至 90%，较传统蒸发工艺节能 60%；结晶分离环节采用强制循环结晶器，通过精准控制温度与流速，使盐分结晶率达 98%；设备内部采用双相不锈钢 2205 与哈氏合金材质，耐氯离子腐蚀能力提升 3 倍，保障设备在高盐强腐蚀环境下稳定运行。

设备特点：

该高盐高 COD 废水蒸发器具备四大核心优势。

一是高效节能，MVR 技术实现蒸汽循环利用，年节约蒸汽成本超 50%，降低企业运营压力；

二是智能运维，搭载 PLC 自动控制系统，实时监测温度、压力、液位等 16 项参数，自动调节蒸发量与结晶周期，故障预警响应时间＜30 秒，节省 70% 运维人力；

三是模块化设计，占地面积减少 40%，支持灵活扩容，适配不同规模企业需求；

四是高耐腐性，关键部件采用进口耐腐蚀合金材料，使用寿命长达 10 年以上，蒸发效率衰减率＜5%，为企业提供长期稳定的废水处理方案。

应用行业

环保行业：用于处理电镀、印染、造纸等工业废水，通过浓缩无机盐和有机盐实现废水达标排放或回用；也可处理垃圾渗滤液，降低其体积，提高处理效率。
化工行业：适用于各种化工溶液的浓缩、提纯和结晶，如氯化钠、过硫酸钠等化工原料的生产；还可处理化工废水，分离废水中的有害物质，实现减量化、无害化和资源化利用。
食品行业：广泛应用于浓缩果汁、乳制品、调味品等液态食品的生产，提高食品浓缩度和品质，降低成本；也适用于处理热敏性物料，避免或减少物料热分解，保持营养成分和口感。
制药行业：用于浓缩药液、提取植物精华、制备生物制品等工艺；在青霉素、链霉素等抗生素的生产过程中，可用于浓缩、提纯和干燥环节。
海水淡化领域：可去除海水中的盐分生产淡水。
包装与印刷行业：用于处理印刷废水、溶剂回收、油墨浓缩等工艺。
纺织与皮革行业：可处理废水、浓缩染料、回收有机溶剂等。
新能源行业：在电池材料如硫酸钴、硫酸镍、碳酸锂等生产中，用于蒸发结晶，关系到电池材料产品质量和电池性能。