沃特伊兰高盐高 COD 废水蒸发器采用多效蒸发（MVR）与强制循环结晶技术深度融合方案，构建智能化处理系统。设备集成高效热交换组件与盐晶分离模块，可实现废水处理量8-50m³/h（根据型号动态调节），盐类物质回收率达98.5% 以上，COD 去除率稳定在85%-92%，出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。系统配置 PLC 智能控制系统，支持远程监控与工艺参数自动优化，较传统蒸发器节能30%-45%，设备占地面积减少25%，显著降低企业运维成本与空间占用。

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二、系统原理

该设备基于相平衡热力学原理，通过预处理单元去除悬浮物及胶体杂质后，废水进入蒸发器主体。在真空负压环境下，利用热泵系统提供的热能（能耗低至35-50kWh/m³）使水分蒸发，高浓度盐分与有机物随浓缩液进入结晶釜。独特设计的螺旋导流板与湍流布膜技术，将传热系数提升至1200-1500W/(m²·K)，有效避免换热面结垢。蒸发产生的二次蒸汽经压缩机增压升温后循环利用，冷凝水通过紫外线杀菌装置处理后可达回用水标准（电导率＜10μS/cm），实现 “蒸发 - 结晶 - 冷凝” 全流程闭环控制。

三、处理难点

针对高盐高 COD 废水的高腐蚀性（pH 2-13）、易结垢（TDS＞30000mg/L）、成分复杂（含多环芳烃 / 杂环化合物）三大核心难题，沃特伊兰创新采用双相不锈钢 316L + 聚四氟乙烯（PTFE）复合涂层，使设备耐酸碱寿命延长至8-10 年，远超行业平均水平。内置的超声波防垢系统（频率 20-40kHz）结合在线水质监测仪，实时动态调整加药策略，将结垢速率控制在0.05mm / 月以下。针对高 COD 废水的挥发性有机物（VOCs），配置三级冷凝回收装置，回收率达95% 以上，同步解决二次污染与资源浪费问题。

四、沃特伊兰优势

远程操作监控智能系统
自动化程度高，DCS中控、手机端上位机等均可远程监控操作，实时查看运行数据。

自动监测报警
全自动监测，设备发生故障或产水不达标，设备线上报警及线下声光报警，不合格水自动回流至前系统。

售后响应速度快
全国35个售后服务点，7*24小时在线客服1V1服务，2小时出给出解决方案、24小时内到达现场。

三大生产基地
分在深圳、惠州及山东具有生产基地，总面积约12000㎡生产能力200台/月。

专利资质多
拥有40余项发明、实用专利，10项各类资质，同时获得国家高新技术型企业认证。

项目案例多
1500+多项中大型项目案例，10余年环保设备设计、生产、制造经验助力企业长期节能减排、稳定运行

五、应用行业

设备已成功应用于化工制药（发酵母液处理）、电镀涂装（络合废水脱盐）、石油炼化（含油废水减量）、食品加工（高浓度有机废水资源化）等 12 大高污染行业。典型案例：某农药中间体生产企业日均处理 15m³ 含盐废水（TDS 45000mg/L，COD 80000mg/L），经设备处理后，结晶盐纯度达99.2%（符合工业盐 GB/T 5462-2015 标准），冷凝水回用率达80%，年节约水费与危废处理费超200 万元。系统适配不同浓度进水（COD 5000-100000mg/L，盐度 5%-35%），支持定制化工艺设计，为高难度废水达标排放与资源化利用提供一站式解决方案。