在高盐废水、高浓度有机废水处理领域，双效蒸发器凭借高效节能的特性成为关键设备。其通过双级蒸发系统，将废水中的水分逐步蒸发分离，可实现盐分浓缩倍数达 8 - 12 倍，对高盐废水中氯化钠、硫酸钠等盐分的去除率超过 95%，COD（化学需氧量）去除率可达 85% 以上。处理后的浓缩液便于后续结晶处理，淡水部分水质可达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）标准，可回用于工业生产环节，有效降低企业用水成本和环保压力，助力实现废水资源化与减量化目标。

处理难点：

高盐高浓度有机废水处理面临多重挑战。一方面，废水中盐分含量高（通常含盐量＞10000mg/L），易造成设备结垢、腐蚀，缩短设备使用寿命；另一方面，高浓度有机物（COD 常超过 5000mg/L）导致蒸发过程中泡沫多、黏度大，影响传热效率和蒸发效果。此外，此类废水成分复杂，可能含有多种难降解物质和重金属离子，单一处理工艺难以实现达标排放，且传统蒸发设备能耗高，运行成本占据企业环保支出的 60% 以上，经济效益与环保效果难以平衡。

处理技术：

双效蒸发器采用 “预热 - 双级蒸发 - 冷凝回收” 的核心技术路线。废水首先通过预热器与二次蒸汽进行热交换，温度提升 30 - 40℃，节省初始加热能耗；进入第一效蒸发器后，在较低压力（约 0.05 - 0.1MPa）下加热蒸发，产生的二次蒸汽作为第二效蒸发器的热源，使热量得到二次利用，整体热效率提升 40% - 50%。蒸发器内部配备防结垢装置，通过强制循环系统使溶液流速保持在 1.5 - 2m/s，减少盐分在加热管壁的附着；冷凝系统采用逆流换热设计，蒸汽冷凝率达 98% 以上，回收的淡水水质纯净。对于含高浓度有机物的废水，还可结合预处理（如高级氧化）和后处理（如膜过滤）工艺，进一步提升处理效果。

设备特点：

双效蒸发器具备四大核心优势。

其一，高效节能，相比单效蒸发器能耗降低 40% - 50%，每处理 1 吨废水可节省蒸汽 0.3 - 0.5 吨；

其二，智能运行，搭载 PLC 全自动控制系统，实时监测温度、压力、液位等 12 项参数，自动调节进料量、加热蒸汽量，故障响应时间＜1 分钟，节省 50% 的运维人力；

其三，耐用抗腐，主体采用钛材、316L 不锈钢等耐腐蚀材质，配合特殊涂层处理，在 pH 值 2 - 12 的强酸碱环境下仍可稳定运行 8 - 10 年；

其四，灵活适配，模块化设计支持定制，设备占地面积比传统蒸发器减少 30%，单套设备日处理量范围为 5 - 200 吨，可满足不同规模企业的废水处理需求。

应用行业

环保行业：用于处理电镀、印染、造纸等工业废水，通过浓缩无机盐和有机盐实现废水达标排放或回用；也可处理垃圾渗滤液，降低其体积，提高处理效率。
化工行业：适用于各种化工溶液的浓缩、提纯和结晶，如氯化钠、过硫酸钠等化工原料的生产；还可处理化工废水，分离废水中的有害物质，实现减量化、无害化和资源化利用。
食品行业：广泛应用于浓缩果汁、乳制品、调味品等液态食品的生产，提高食品浓缩度和品质，降低成本；也适用于处理热敏性物料，避免或减少物料热分解，保持营养成分和口感。
制药行业：用于浓缩药液、提取植物精华、制备生物制品等工艺；在青霉素、链霉素等抗生素的生产过程中，可用于浓缩、提纯和干燥环节。
海水淡化领域：可去除海水中的盐分生产淡水。
包装与印刷行业：用于处理印刷废水、溶剂回收、油墨浓缩等工艺。
纺织与皮革行业：可处理废水、浓缩染料、回收有机溶剂等。
新能源行业：在电池材料如硫酸钴、硫酸镍、碳酸锂等生产中，用于蒸发结晶，关系到电池材料产品质量和电池性能。