某(甘肃)电池科技有限公司专注于钠离子电池研发与生产,其电解液配制、电极清洗等环节产生含高浓度钠盐(Na₂SO₄、NaCl等)的工业废水,TDS达20,000-30,000mg/L,同时含少量重金属离子(Ni²⁺、Co²⁺)及微量有机物(COD约800-1200mg/L)。传统化学沉淀法难以实现盐分资源化,且反渗透膜处理易堵塞、成本高。为满足《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)并推动循环经济,企业需定制高效、低耗的废水零排放系统。
1.处理目标
水量:4.2t/h高盐废水,16小时/天间歇运行,年处理量约2.5万吨。
水质:TDS≤30,000mg/L,Na⁺≤10,000mg/L,重金属离子总量≤5mg/L。
排放要求:废水100%资源化(冷凝水回用于产线,结晶盐提纯后作为原料回用),系统回收率≥98%。
2.核心挑战
钠盐浓度高且成分复杂,易导致蒸发器结垢与腐蚀;
需兼顾重金属深度去除与盐分高效回收;
适应间歇运行模式,确保启停频繁下的稳定性。
重金属去除+MVR强制循环蒸发+盐分精制
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