某电镀车间废气处理设备设

某精密电镀企业位于长三角工业园区，主营五金件电镀加工。车间生产过程中产生大量酸性废气（HCl、H2SO4雾）及有机废气（非甲烷总烃），原简易喷淋装置无法满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2013）要求。2023年当地生态环境局专项检查中要求企业限期整改，需在90天内完成废气处理系统升级。

1. 处理目标：
酸性废气排放浓度≤20mg/m³
非甲烷总烃排放浓度≤60mg/m³
设备运行噪音≤75dB(A)

2. 特殊要求：
设备需耐受强腐蚀性环境
系统自动化控制，支持远程监控
处理效率≥95%且运行能耗降低15%

3. 工程周期：设计+施工+调试≤85天

采用三级组合工艺实现高效净化：

酸碱废气处理：
逆流式PP喷淋塔（填料层+喷淋层）
中和药剂：NaOH溶液（浓度8%-10%）
除雾装置：PP折流板+丝网除雾器

有机废气处理：
预处理：干式过滤器（G4+F8级）
核心工艺：活性炭吸附脱附+催化燃烧（RCO）
余热回收系统降低能耗

智能控制系统：
PLC自动调节pH值、风量、温度
物联网模块实时上传排放数据至监管平台

设备名称               型号规格                     关键技术参数
PP喷淋塔              VTEL-6000                    Φ2000×6000mm，3层填料，LDPE喷嘴
RCO催化燃烧炉    RCO-8000                   处理风量8000m³/h，催化剂寿命≥3年
防腐离心风机        4-72No.8C                  功率22kW，304不锈钢壳体
在线监测系统       VTYL-2000                    监测因子：HCl、NMHC、流量、压力

时间节点                      施工内容    完成进度
第1-7天                       现场勘测+基础平台浇筑    100%
第8-15天                     主体设备吊装定位    100%
第16-25天                   风管焊接安装（PP材质）    100%
第26-40天                   电气系统布线+PLC程序调试    100%
第41-50天                   单机试运行+系统联动测试    100%
第51-55天                   第三方检测（排放浓度、噪音等）    达标