沃特伊兰食品饮料用纯水设备严格遵循GB 14881 食品生产用水标准与NSF/ANSI 61 卫生认证，专为饮料、酿酒、乳制品等行业设计，采用RO 反渗透 + 紫外线杀菌 + 臭氧消毒三级深度处理工艺，可高效去除水中重金属、微生物及有机物，稳定产出电导率≤5μS/cm、菌落总数 < 10CFU/mL、TOC<10ppb的高品质纯水，满足食品配料溶解、设备清洗、灌装杀菌等核心工序对水质的严苛要求。设备集成智能 PLC 控制系统，支持 24 小时全自动运行，搭配低能耗变频技术，相比传统工艺节能 30% 以上，水回收率高达 75%，助力企业实现 “安全用水 + 绿色生产” 双重目标。

二、产品特点

多级过滤与安全达标

采用5μm 精密过滤 + RO 反渗透 + 紫外线 + 臭氧四级处理流程，对大肠杆菌、硝酸盐、余氯的去除率均 > 99.9%，铅、砷等重金属截留率达 99.8%，确保水质 100% 符合《食品安全国家标准食品加工用水》（GB 14881），已通过国家饮用水设备质量监督检验中心检测认证，从源头保障食品生产安全。

节能高效与成本优化

搭载美国陶氏抗污染 RO 膜及能量回收装置，能耗低至 0.35kW・h/T，较同类设备省电 25%；标配自动反洗系统，RO 膜使用寿命延长至 3-5 年，年耗材成本降低 40%（以 10T/H 系统测算），显著提升设备性价比。

模块化设计与灵活适配

采用标准化快装式模块，预处理、RO、杀菌单元可自由组合，占地面积较传统设备减少 30%，支持0.25T/H-200T/H 产能定制。针对高硬度地下水、高有机物原水等复杂水质，可配置软化器、UF 超滤等个性化工艺，适配饮料浓缩、啤酒酿造、乳制品除菌等多样化生产场景。

智能监控与运维便捷

配备7 英寸彩色触控屏与水质在线监测系统，实时显示电导率、压力、流量等 12 项运行参数，支持历史数据导出与故障自动报警。通过手机 APP 远程控制，可实现设备启停、冲洗程序设置，人工巡检频次降低 60%，大幅提升管理效率。

三、简易流程图

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四、系统组成单元及作用

预处理系统

包含多介质过滤器（去除泥沙、铁锈等悬浮物）、活性炭过滤器（吸附余氯、异色异味）、软化器（降低钙镁离子硬度，防止 RO 膜结垢）及5μm 精密过滤器（拦截微小颗粒），将原水浊度降至 < 1NTU，SDI 值≤5，为 RO 膜提供清洁进水条件。

反渗透（RO）系统

采用进口抗污染 RO 膜元件（脱盐率 > 99.2%），通过高压泵（扬程 100-130m）驱动水分子渗透，去除 99% 以上的无机盐、细菌及有机物，产出电导率≤10μS/cm 的初级纯水，为后续杀菌工艺奠定基础。

杀菌消毒系统

紫外线杀菌器（波长 254nm）：破坏微生物 DNA 结构，杀菌率 > 99.9%，有效控制水中细菌总数。

臭氧发生器：通过强氧化降解有机物并抑制微生物繁殖，臭氧残留量可精准控制在 0.1-0.3mg/L，满足食品接触用水安全标准。

储水与终端处理

配置304 不锈钢无菌水箱（内壁电解抛光处理，粗糙度 Ra≤0.6μm）及0.22μm 终端过滤器，防止二次污染，确保出水菌落总数 < 10CFU/mL，适用于直接接触食品的生产环节。

智能控制系统

集成西门子 PLC 控制器与物联网模块，支持一键启动、自动冲洗、缺水保护等功能，可接入工厂 MES 系统实现数据互通，通过可视化界面实时监控设备运行状态，保障生产连续性与水质稳定性。

五、部分案例图片

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六、沃特伊兰优势

远程操作监控智能系统
自动化程度高，DCS中控、手机端上位机等均可远程监控操作，实时查看运行数据。
自动监测报警
全自动监测，设备发生故障或产水不达标，设备线上报警及线下声光报警，不合格水自动回流至前系统。
售后响应速度快
全国35个售后服务点，7*24小时在线客服1V1服务，2小时出给出解决方案、24小时内到达现场。
三大生产基地
分在深圳、惠州及山东具有生产基地，总面积约12000㎡生产能力200台/月。
专利资质多
拥有40余项发明、实用专利，10项各类资质，同时获得国家高新技术型企业认证。
项目案例多
1500+多项中大型项目案例，10余年环保设备设计、生产、制造经验助力企业长期节能减排、稳定运行