在化工、制药、印染等行业生产过程中，会产生大量含氯化钠的高盐废水，其氯化钠浓度通常在 5%-25% 之间，COD（化学需氧量）值高达 1000-5000mg/L，若直接排放将对土壤和水体造成严重污染。我们的氯化钠蒸发结晶设备，采用高效蒸发结晶工艺，可实现氯化钠回收率超 98%，COD 去除率达 95% 以上，处理后的废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）相关要求，产出的氯化钠晶体纯度≥99.5%，符合工业盐一级标准，不仅解决高盐废水污染难题，还能将氯化钠进行资源化回收利用，为企业创造额外经济效益。

处理难点：

含氯化钠废水处理面临多重挑战。一方面，废水中高浓度的氯化钠会导致溶液沸点升高，增加蒸发能耗；同时，高盐环境易造成设备管道结垢、腐蚀，缩短设备使用寿命。另一方面，废水中常混有有机物、重金属等杂质，这些杂质会影响氯化钠结晶纯度，且在蒸发结晶过程中可能产生泡沫、爆沸等现象，干扰正常处理流程。此外，不同行业废水水质差异大，成分复杂多变，需要设备具备极强的适应性和稳定性，以满足不同工况下的处理需求。

处理技术：

设备采用 “多效蒸发 + MVR（机械蒸汽再压缩）+ 结晶分离” 组合技术。多效蒸发系统通过串联多个蒸发器，充分利用二次蒸汽的潜热，相比单效蒸发节能 60% 以上；MVR 技术利用压缩机将二次蒸汽压缩升温后重新作为加热热源，使热能循环利用，能耗降低 30%-50%。结晶分离阶段，采用强制循环结晶器和 DTB（导流筒 - 挡板）结晶器，通过精准控制温度、流速和搅拌强度，使氯化钠晶体快速生长且粒度均匀（平均粒径达 0.5-1.0mm）。同时，配备在线检测系统实时监测溶液浓度和晶体生长情况，自动调节工艺参数，确保结晶效率和纯度。

设备特点：

该氯化钠蒸发结晶设备具备四大核心优势。其一，高效节能，MVR 与多效蒸发技术结合，吨水能耗低至 80-120kW・h，较传统设备降低 40%；其二，智能稳定，搭载 PLC 全自动控制系统，实时监测温度、压力、液位等 20 余项参数，自动调节进料量、蒸发速率和结晶时间，故障响应时间＜30 秒，支持远程监控与运维，节省 70% 人力成本；其三，抗污耐用，设备主体采用双相不锈钢 2205 和哈氏合金材质，耐腐蚀性能提升 3 倍，关键部位配备自动清洗装置，减少 90% 以上的结垢问题，延长设备使用寿命至 10 年以上；其四，灵活适配，模块化设计可根据不同废水处理规模和水质要求定制方案，单套设备处理能力从 5m³/d 到 500m³/d 不等，适用范围广泛。

应用行业

环保行业：用于处理电镀、印染、造纸等工业废水，通过浓缩无机盐和有机盐实现废水达标排放或回用；也可处理垃圾渗滤液，降低其体积，提高处理效率。
化工行业：适用于各种化工溶液的浓缩、提纯和结晶，如氯化钠、过硫酸钠等化工原料的生产；还可处理化工废水，分离废水中的有害物质，实现减量化、无害化和资源化利用。
食品行业：广泛应用于浓缩果汁、乳制品、调味品等液态食品的生产，提高食品浓缩度和品质，降低成本；也适用于处理热敏性物料，避免或减少物料热分解，保持营养成分和口感。
制药行业：用于浓缩药液、提取植物精华、制备生物制品等工艺；在青霉素、链霉素等抗生素的生产过程中，可用于浓缩、提纯和干燥环节。
海水淡化领域：可去除海水中的盐分生产淡水。
包装与印刷行业：用于处理印刷废水、溶剂回收、油墨浓缩等工艺。
纺织与皮革行业：可处理废水、浓缩染料、回收有机溶剂等。
新能源行业：在电池材料如硫酸钴、硫酸镍、碳酸锂等生产中，用于蒸发结晶，关系到电池材料产品质量和电池性能。