玻璃磨边废水处理

产品概述：

玻璃磨边过程产生的废水含有大量玻璃粉（浓度可达 3000 - 5000mg/L）、游离硅及少量切削液，若不处理直接排放，不仅会堵塞下水道，还会污染水体与土壤。我们的玻璃磨边废水处理设备，采用 “预处理 + 深度净化 + 循环回用” 一体化工艺，可实现悬浮物 99.8% 去除率，浊度从初始 200 - 300NTU 降至＜5NTU，化学需氧量（COD）削减率达 85% 以上，处理后的水质完全满足玻璃磨边工序回用标准，水资源循环利用率高达 90%，既帮助企业降低环保成本，又实现水资源的高效利用。

处理难点：

玻璃磨边废水处理存在三大挑战。其一，玻璃粉粒径极细，多在 1 - 10μm 之间，常规沉淀方法难以有效去除，导致悬浮物含量居高不下；其二，废水中的游离硅易与其他物质发生化学反应，形成难以处理的胶体物质，增加净化难度；其三，切削液中含有的有机物、表面活性剂成分复杂，可生化性差，常规生物处理技术难以降解，使得 COD 达标困难，处理工艺需兼顾物理、化学与生物多种手段。

处理技术：

设备采用多项前沿技术确保处理效果。在预处理阶段，运用旋流分离技术，通过离心力作用，可快速分离出 80% 以上的玻璃粉；结合磁絮凝技术，投加磁性介质使细小颗粒形成大粒径磁性絮体，沉淀效率提升 5 倍，沉降时间从传统的 2 - 3 小时缩短至 20 - 30 分钟。深度处理环节，采用陶瓷膜过滤技术，其 0.05μm 的过滤精度可拦截几乎所有残留悬浮物与胶体；搭配高级氧化技术，利用羟基自由基将难降解有机物分解，使 COD 去除率提升至 90%，有效解决传统工艺难以处理的污染物。

设备特点：

该设备融合高效、智能与耐用三大特性。高效处理上，处理效率达 8 - 10m³/h，相比传统设备提升 60%；智能控制方面，搭载 PLC + 触摸屏控制系统，实时监测 pH 值、浊度、COD 等 12 项参数，自动调节加药量与处理流程，故障预警响应时间＜1 分钟，节省 40% 人力运维成本；设备主体采用高强度耐腐蚀 PP 材质与 304 不锈钢结合，关键部件使用寿命长达 8 - 10 年，模块化设计使占地面积减少 35%，支持灵活扩容，适配不同规模玻璃加工企业需求，为企业提供长期稳定的废水处理解决方案。

化工行业：生产中产生大量含有毒有害物质、重金属和高浓度有机物的废水，若排放会严重污染环境。

印染行业：废水含有大量染料、助剂等污染物，色度高、碱性大，对水体生态危害大。

皮革行业：在鞣制、染色等工序中产生含重金属、铬盐和高浓度有机物的废水，污染性强。

养殖行业：污水富含有机物、氮磷等营养物质及病原体，直接排放会导致水体富营养化和环境污染。

医疗行业：废水含有病菌、病毒、药物残留和重金属等，具有传染性和毒性，需严格处理。

屠宰行业：产生的废水中含有大量血液、油脂、碎肉等有机物，易腐败发臭，污染环境。

煤矿行业：废水含有大量煤粉、岩粉等悬浮物及重金属离子，会对周边水体和土壤造成污染。

油田行业：采油废水含有石油类物质、重金属和化学药剂等，对土壤和水体危害大。

宾馆酒店行业：洗衣房、厨房等区域产生的废水含有有机物、油脂和洗涤剂等，需处理后排放。

其他更多行业。