印染行业作为高耗水、高污染行业，每生产 1 吨印染布约产生 80 - 100 吨废水，且废水具有高色度（通常达 500 - 5000 倍）、高 COD（化学需氧量，浓度在 800 - 2000mg/L）、成分复杂等特点。我们的印染行业中水回用系统采用 “预处理 + 深度处理 + 膜分离” 组合工艺，可实现 COD 去除率超 90%，色度去除率达 95% 以上，产水浊度＜1NTU，pH 值稳定在 6 - 9，出水水质达到印染行业回用水标准，中水回用率高达 70% - 85% ，有效降低企业新鲜水使用量，减少废水排放，帮助企业节约 30% - 50% 的用水成本。

处理难点：

印染废水处理面临三大挑战。其一，水质成分复杂，废水中含有大量染料、浆料、助剂等污染物，其中部分染料结构稳定，难以生物降解；其二，色度高，常规处理方法难以有效去除废水中的色素，部分染料分子具有抗光解、抗氧化特性，导致出水色度不达标；其三，膜污染问题突出，废水中的悬浮物、有机物、盐类等易在膜表面沉积，形成滤饼层或发生化学吸附，缩短膜的使用寿命，增加运行成本，据统计，未经优化处理的膜系统平均每 3 - 6 个月需进行化学清洗，膜更换周期仅为 1 - 2 年。

处理技术：

系统集成多项先进技术确保高效处理。预处理阶段采用高效混凝沉淀工艺，投加新型复合絮凝剂，对悬浮物的去除率达 98%，降低后续处理负荷；深度处理环节运用高级氧化技术（如芬顿氧化、臭氧催化氧化），将难降解有机物分解为小分子物质，COD 去除率提升 20% - 30%；膜分离采用 “超滤（UF） + 纳滤（NF） + 反渗透（RO）” 三级膜组合技术，超滤膜过滤精度达 0.03μm，拦截大分子有机物和胶体，纳滤膜对染料分子的截留率达 90% 以上，反渗透膜脱盐率高达 98%，有效去除溶解性盐类和小分子污染物。同时，配备在线膜清洗系统，通过物理冲洗和化学药剂循环，将膜污染率降低 60%，延长膜使用寿命至 3 - 5 年。

设备特点：

该中水回用系统具备四大核心优势。

一是高效稳定，通过智能控制系统实时监测水质、压力、流量等 12 项参数，自动调节加药量、膜通量等运行参数，保障系统稳定运行，出水水质达标率＞99%；

二是节能降耗，采用能量回收装置，将反渗透膜浓水的压力转化为机械能，降低系统能耗 20% - 30%；

三是模块化设计，设备占地面积减少 30%，支持灵活扩容，适配不同规模印染企业需求；

四是运维便捷，搭载远程监控平台，可实时查看设备运行状态，故障预警响应时间＜5 分钟，配合智能化诊断系统，精准定位故障点，降低运维成本 40%。

应用行业

电子工业：芯片制造等电子生产过程会产生大量含重金属和化学药剂的废水，经中水回用设备处理后可回用于清洗等环节，实现水资源循环利用，降低生产成本和环境污染。
制药工业：制药过程中产生的废水含有多种有机物和药物残留，通过中水回用设备处理，可将达标中水用于制药用水的预处理或厂区绿化、冲厕等，减少水资源浪费。
食品加工工业：肉类加工、果蔬加工等食品行业会产生高浓度有机废水，经处理后的中水可用于车间地面清洗、设备冷却等，有助于企业节约水资源，提高水资源利用率。
印染工业：印染废水具有水量大、色度深、成分复杂等特点，使用中水回用设备可将处理后的中水回用于印染漂洗等工序，减少新鲜水用量，降低对水环境的污染。
石油化工工业：石油炼制、化工生产等过程产生的废水含有大量石油类物质和化学污染物，经中水回用设备处理后，可回用于循环冷却水系统等，实现水资源的高效利用，减少废水排放。
电镀工业：电镀废水含有重金属离子如铬、镍、铜等，毒性较大，采用中水回用设备处理后，中水可回用于电镀前处理的漂洗等环节，既能降低重金属污染风险，又能节约水资源。