冶炼行业生产过程中产生的废水富含重金属离子（如铅、锌、镉等）、悬浮物及酸性物质，未经处理排放会对环境造成严重污染。我们的冶炼行业中水回用系统，采用 “预处理 + 深度净化 + 膜分离” 的一体化工艺，能有效去除废水中 99% 以上的重金属离子，悬浮物去除率达 99.5%，pH 值调节至 6 - 9 的安全范围。处理后的中水水质达到《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T 50050 - 2017）标准，可回用于冶炼工艺冷却、除尘等环节，回用率高达 85%，每年为企业节省大量水资源，显著降低生产成本与环保压力。

处理难点：

冶炼废水处理面临三大难题。其一，成分复杂，废水中除含有高浓度重金属离子外，还可能含有氰化物、氟化物等有毒有害物质，处理不当易造成二次污染；其二，水质波动大，受冶炼工艺、矿石成分变化影响，废水的酸碱度、重金属含量等指标波动频繁，对处理系统的适应性要求极高；其三，处理标准严苛，冶炼行业对回用水的水质要求严格，尤其是对重金属含量的限制极为苛刻，需确保回用水不会对冶炼设备和产品质量产生影响，这对废水处理技术和设备的稳定性、可靠性提出了巨大挑战。

处理技术：

系统集成多项先进处理技术。预处理阶段，采用高效混凝沉淀工艺，投加新型重金属螯合剂，对重金属离子的去除率可达 98% 以上；通过中和反应，将废水 pH 值快速调节至合适范围。深度净化环节，运用高级氧化技术（如臭氧催化氧化），将难降解有机物分解，COD 去除率提升至 85%。膜分离阶段，采用反渗透（RO）与纳滤（NF）组合技术，RO 膜对溶解性固体的去除率达 98%，NF 膜可有效截留二价重金属离子，截留率超 99%。同时，配备智能控制系统，实时监测水质、压力、流量等 12 项参数，自动调节加药量、运行模式，确保处理效果稳定可靠。

设备特点：

该中水回用系统具备四大核心优势。

高效节能，采用多级能量回收装置，相比传统系统能耗降低 30%，吨水运行成本减少 25%；

稳定耐用，主体设备采用双相不锈钢材质，耐腐蚀性强，关键膜元件使用寿命长达 5 - 8 年；

智能运维，搭载物联网监控平台，可远程实时查看设备运行状态，故障预警响应时间＜1 分钟，节省 60% 的运维人力成本；

灵活适配，模块化设计支持根据企业不同规模、水质需求定制方案，单套系统日处理量可达 500 - 10000 吨，满足各类冶炼企业的中水回用需求。

应用行业

电子工业：芯片制造等电子生产过程会产生大量含重金属和化学药剂的废水，经中水回用设备处理后可回用于清洗等环节，实现水资源循环利用，降低生产成本和环境污染。
制药工业：制药过程中产生的废水含有多种有机物和药物残留，通过中水回用设备处理，可将达标中水用于制药用水的预处理或厂区绿化、冲厕等，减少水资源浪费。
食品加工工业：肉类加工、果蔬加工等食品行业会产生高浓度有机废水，经处理后的中水可用于车间地面清洗、设备冷却等，有助于企业节约水资源，提高水资源利用率。
印染工业：印染废水具有水量大、色度深、成分复杂等特点，使用中水回用设备可将处理后的中水回用于印染漂洗等工序，减少新鲜水用量，降低对水环境的污染。
石油化工工业：石油炼制、化工生产等过程产生的废水含有大量石油类物质和化学污染物，经中水回用设备处理后，可回用于循环冷却水系统等，实现水资源的高效利用，减少废水排放。
电镀工业：电镀废水含有重金属离子如铬、镍、铜等，毒性较大，采用中水回用设备处理后，中水可回用于电镀前处理的漂洗等环节，既能降低重金属污染风险，又能节约水资源。